Порошковое покрытие пистолет: мощный инструмент для промышленной поверхности обработки

В современном производстве технология обработки поверхности является не только средством улучшения внешнего вида продуктов, но и ключевым шагом для определения их долговечности, коррозионной стойкости и общей производительности. Среди многих технологий обработки поверхности порошковое покрытие постепенно становится основным процессом для обработки поверхности металлических продуктов и некоторых неметаллических материалов с ее преимуществами защиты окружающей среды, высокой эффективности и сильной адгезии. В качестве основного оборудования этого процесса производительность и технический уровень пистолета порошкового покрытия непосредственно определяют качество эффекта распыления.

Порошковое покрытие пистолет это инструмент, который использует принцип электростатической адсорбции для равномерно распыления порошкообразных покрытий на поверхность заготовки для покрытия. Его принцип работы не является сложным: с помощью высоковольтного электростатического генератора частицы распыляемого порошка отрицательно заряжаются, а объект для покрытия обоснован, чтобы сформировать положительную разность потенциалов, а сила электрического поля приводит к твердому приличину к поверхности заготовки. Впоследствии, после высокотемпературного отверждения, порошок расплавляется и в сочетании с субстратом с образованием сильного, гладкого покрытия с превосходной производительностью.

Порошковое покрытие можно разделить на ручное пистолет и автоматический распылитель в соответствии со структурой и функцией. Ручное оружие подходит для трудовой среды с небольшим партией, что позволяет операторам гибко регулировать угол распыления и расстояние; В то время как автоматическое распылительное оружие в основном используется для операций сборки, контролируемых роботами или механическими рычагами для достижения высокоэффективных и высоких эффектов распыления. Благодаря разработке интеллектуальных технологий производства, все больше и больше компаний предпочитают объединить порошковое опрыскивание с системами автоматизации для повышения эффективности производства и качества покрытия.

Порошковое покрытие имеет различные требования для точности распыления, способности распыления, использования порошка и других показателей в различных сценариях использования. Например, при производстве автомобилей части тела не только имеют чрезвычайно высокие требования для внешнего вида, но и должны иметь превосходную погодную сопротивление и сопротивление коррозии, поэтому более высокие стандарты выдвигаются для электростатической однородности, контроля ширины ширины распыления и распределения частиц порошка от брызговика. Отличные аэрозольные пистолеты могут эффективно уменьшить общие дефекты покрытия, такие как феномен «апельсиновой кожуры», пузырьки, выходы и т. Д., И значительно улучшают скорость урожайности.

Преимущества порошкового покрытия также отражаются в защите окружающей среды и экономике. По сравнению с традиционным процессом покраски жидкости, порошковое покрытие не содержит практически не летучие органические соединения (ЛОС), а порошок избыточного распыления, произведенный во время процесса распыления, может быть переработана, что значительно уменьшает материальные отходы и загрязнение среды. В то же время порошковое покрытие не требует использования растворителей. Твердость поверхности после отверждения высока, адгезия сильная, цвет заполнен и обладает сильным антиультравиолетовым, износостойким и коррозионным свойствами. Он широко используется в строительстве, домашних приборах, транспорте, машине, мебели и других отраслях промышленности.

В будущем, с постоянным углублением концепций интеллектуального производства и зеленого производства, порошковое покрытие приведет к более широкому пространству разработки с точки зрения модернизации технологий и расширения применения. Особенно в высококлассных производственных областях, таких как новые энергетические транспортные средства, аэрокосмические и медицинские устройства, спрос на производительность поверхностного покрытия еще больше способствует развитию распыляющего оборудования в направлении более высокой точности, более низкого потребления энергии и более сильного интеллекта.