Откройте для себя прелесть технологии порошковой окраски: узнайте больше об машине для порошковой окраски

В современном производстве технология обработки поверхности имеет решающее значение для повышения долговечности, эстетики и функциональности продукции. Среди них технология порошкового покрытия выделяется среди многих методов покрытия своей высокой эффективностью, защитой окружающей среды и экономичностью и стала предпочтительным решением для обработки поверхности во многих отраслях. И все эти достижения неотделимы от отличной работы основного оборудования. Машина для порошкового покрытия .

Порошковое покрытие предназначено для равномерного приклеивания порошкового покрытия к поверхности заготовки с помощью специального оборудования, а затем формирования плотного слоя покрытия посредством высокотемпературного отверждения. Этот процесс не только сокращает использование традиционных покрытий на основе растворителей, значительно снижает выбросы летучих органических соединений (ЛОС) и соответствует все более строгим экологическим нормам во всем мире, но также уровень использования порошковых покрытий настолько высок, насколько это возможно. более 95%, что позволяет сэкономить ресурсы больше, чем жидкие покрытия.

Являясь ключевым оборудованием для реализации этого эффективного и экологически чистого процесса нанесения покрытия, машина для нанесения порошкового покрытия состоит в основном из системы подачи порошка, электростатического распылителя, системы рекуперации, печи отверждения и системы управления.
Система подачи порошка: отвечает за стабильную и непрерывную подачу порошкового покрытия из резервуара для хранения порошка в электростатический распылитель. Усовершенствованная система подачи порошка использует технологию регулирования скорости с переменной частотой, которая позволяет точно регулировать скорость потока порошка в соответствии с требованиями распыления, чтобы обеспечить эффективность и качество покрытия.
Электростатический распылитель: используя принцип электростатического поля высокого напряжения, частицы порошка заряжаются отрицательно, поэтому они притягиваются к положительно заряженной поверхности заготовки под действием силы электрического поля. Конструкция электростатического распылителя не только влияет на однородность покрытия, но также напрямую влияет на скорость нанесения порошкового покрытия и эффективность переноса.
Система рекуперации: излишки порошка, не адсорбированные на заготовке, собираются устройством рекуперации и перерабатываются после просеивания и удаления пыли. Эффективная система рекуперации не только сокращает отходы материалов, но и поддерживает чистоту рабочей среды.
Печь для отверждения: порошковое покрытие необходимо отверждать при определенной температуре и времени, чтобы образовалась прочная и долговечная пленка краски. Метод нагрева, однородность температуры и энергосберегающая конструкция печи отверждения напрямую определяют конечные характеристики покрытия.
Система управления: объединяет ПЛК (программируемый логический контроллер) или более совершенную DCS (распределенную систему управления) для реализации автоматического управления всем процессом нанесения покрытия, включая точное регулирование каждого звена, такого как подача порошка, распыление, переработка, отверждение и т. д. что повышает эффективность производства и стабильность качества продукции.

Технология порошкового покрытия широко используется во многих отраслях промышленности, таких как автомобили, бытовая техника, мебель, метизы и строительные материалы. Его преимущества особенно очевидны в сферах с жесткими требованиями к охране окружающей среды и стремлением к получению качественного покрытия. Благодаря постоянному развитию технологий машины для порошковой окраски развиваются в более интеллектуальном и автоматизированном направлении, например, с использованием роботизированного распыления и технологии распознавания изображений искусственного интеллекта для обнаружения дефектов, чтобы еще больше повысить эффективность производства и качество покрытия.